时间: 2025-04-19 06:21:25 | 作者: 水上用品系列
目前国内外及同行中旋转式全自动吹瓶机上的加温链、加温链之加温头的各个组合件均是采用金属材料，加工组合而成。通过组件中相关的零件，连接头、退料环、涨套块、 插胚头、O形橡胶圈、内六角圆柱头螺钉组合及相应的传动机构；完成插胚、加温、卸胚的整个加温传动过程。并且设计构思将插胚件分为插胚头、涨套块两件，前者起插胚导向作用，后者起插胚涨紧作用，插胚后自转晃动小、平稳，使该结构更趋于合理，功能性强。吹瓶的原理是致使受热加温后的瓶胚被机械夹手等机构传送到主机模腔内，通过吹嘴输入所需压力的洁净空气，由瓶模控制吹出所需瓶形体及规格；然后由机械夹手夹出至送瓶机构，直至最后汇合入集成斗，以完成所需的整个吹瓶过程。瓶胚的成型的过程是经过加温过程后瓶胚体在气压的作用下舒展，由所设计、制作的瓶模控制吹制成所需形状、规格。在此过程中，瓶胚口仍要保持原来形状，各处尺寸及精度，致使瓶胚吹制成型后，瓶口旋盖时更顺畅、准确、密封、而实现密封无菌之目的。传统的金属材料制造成的加温头受材料性能的制约导致吹瓶效果不好
一方面，因PET瓶胚材料硬度低、软，而金属材料制造成的加温头中与瓶胚口接合的插胚头、涨套块较硬、韧性差，在一定速度插入瓶胚口过程中，往往造成瓶胚口内壁摩擦拉伤。另一方面，瓶胚在加温过程中，加温头避免不了也受到加温过程中热量的影响，致使本身温度上升，金属材料其导热性好，而在插胚、卸胚过程中热量传递给瓶胚口，尤其瓶胚口壁薄之水瓶类，更容易因热量传递变软；导致瓶胚口变形。再者，由于变软，插胚头、涨套块插入瓶胚口，两者相对滑动摩擦导致瓶胚口内壁拉伤、灼伤。为了尽可能的避免、减少上述状况发生，而需要金属加温头中各组件设计精度要求相当高、制作难度较大，一台旋转式全自动吹瓶机此类零件数量又相当多，无疑制造成本相当高。怎么样提高吹瓶质量，完全解决吹瓶加温过程中瓶胚质量上的问题是吹瓶工艺一道关键的环节。
有鉴于此，本发明针对现存技术存在之缺失，其最大的目的是提供一种吹瓶机的加温头，可确保吹出的瓶子瓶口不变形、不插伤瓶口、尺寸稳定、瓶口旋盖时更顺畅、准确、 瓶口与瓶盖的密封性好，来提升产品优良率，减少相关成本，并实现密封无菌之目的。为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案
一种吹瓶机的加温头，包括一用于连接在轴套下部的退料环、一抵于芯轴下部与轴套下端之间且可使芯轴复位的弹簧以及一用于连接在芯轴下端的插胚头组件，所述插胚头组件包括一用于固定在芯轴上的连接头、一可产生张力的O形橡胶圈、以及利用改性塑胶材料制造成的一插胚头和数片涨套块，针对该数片涨套块，于连接头的下端凹设有嵌置槽，所述插胚头由下向上包覆在连接头的下端、并对应嵌置槽设有数个周向均匀分布的缺口，所述O 形橡胶圈安装在嵌置槽中，所述数片涨套块周向均匀分布地扣装在连接头的嵌置槽中，各涨套块的内侧抵在O形橡胶圈上、外侧露出在插胚头外。作为一种优选方案，所述插胚头包括一导向头及一内置在导向头中利用金属材料制造成的衬件，该衬件与导向头为一体成型结构。作为一种优选方案，所述导向头的顶部内凹有一用于套在连接头下端的空腔，前述数个周向均匀分布的缺口开设在该空腔的侧壁上，所述涨套块包括一嵌装部和一凸出部，该嵌装部扣装在连接头下端的嵌置槽中，该凸出部伸出在缺口外。作为一种优选方案，所述嵌置槽的上端具有台阶腔，所述嵌置槽的下端与导向头的侧壁也围成台阶腔，该涨套块之嵌装部与凸出部形成台阶结构，该台阶结构嵌入在前述嵌置槽上端和下端的台阶腔中。作为一种优选方案，所述衬件的外壁设有一凸环，该凸环埋于导向头的下端。作为一种优选方案，进一步包括有一固定件，该固定件可拆式穿过衬件和连接头后固定在芯轴下端。作为一种优选方案，所述固定件为内六角圆柱头螺钉，所述衬件的底面向上拱起形成有一容置腔，且容置腔的顶部设有一开孔，该连接头贯穿式设有一通孔，该螺钉的头端卡入在该容置腔中，螺杆穿过开孔与通孔旋紧定位在芯轴上。作为一种优选方案，所述芯轴下端固定有一竖向设置的插销，对应之连接头上设置有一插销孔，该插销插入到插销孔中定位。作为一种优选方案，所述连接头的上部外凸式地设有数条环状的凸肋，一垫片夹设在退料环的内壁与弹簧之间，前述连接头外壁的数条环状凸肋压紧在该垫片上。本发明与现存技术相比有着非常明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知
一、将新型加温链之加温头中的插胚头和数片涨套块由传统之金属材料机加工件改为特殊改性塑料注塑件，由于特殊改性塑料材料具备不导热性能、硬度适宜、韧性好、优异的抗疲劳性、低蠕变性、摩擦系数、耐热性能、耐磨耗性能，优异的力学综合性能、产品尺寸稳定性能、优良的耐冲击韧性和低温性能；不会插伤瓶胚口内壁，使吹出的瓶口不变形，尤其瓶口薄之水瓶类，效果更显著，尺寸稳定，致使瓶胚吹制成型后，瓶口旋盖时更顺畅、准确、 密封、使旋转式全自动吹瓶机吹瓶质量大幅度提升，而实现密封无菌之目的。并且，本插胚头和数片涨套块因可采取常规的加工工艺一一注塑，而大幅度的降低了制造成本，零件是注塑成件的，尺寸精度高，误差小；减免了因系机加件须每个逐一检测诸多数量较大之工作量， 节省了大量的劳动力成本，是行之有效，使旋转式全自动吹瓶机吹瓶质量全方面提升的一项发明创造。二、通过将插胚头组件分为插胚头、涨套块、O形橡胶圈，该插胚头起插胚导向作用，涨套块配合O形橡胶圈起插胚涨紧作用，使插胚时导向精度高，瓶胚自转时晃动小、平稳，该结构符合常理，功能性强。三、通过在插胚头的导向头中内置有用金属材料制造成的衬件，有利于固定件穿设在该衬件上，加强插胚头组装到连接头上的强度。四、该插胚头的导向头是通过由下向上的方式套接在连接头的下端，有利于固定
4件锁固在该插胚头上，组装方法极其方便。五、通过将涨套块设计成台阶结构，对应之嵌置槽中也具有台阶腔，从而将该台阶
结构扣装在台阶腔中，这种嵌合方式使涨套块与嵌置槽结合得更紧密，不易松脱。为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发
图I是本发明之实施例的组装立体示意图2是本发明之实施例中连接头的截面图3是本发明之实施例中连接头的俯视图4是本发明之实施例中插胚头的主视图5是本发明之实施例中插胚头的俯视图6是本发明之实施例中插胚头的截面图7是本发明之实施例中涨套块的示意图7a是本发明之实施例中涨套块的俯视图7b是本发明之实施例中涨套块的仰视图7c是本发明之实施例中涨套块的左视图7d是本发明之实施例中涨套块的截面图8是图I中N-N的截面图9是本发明之实施例中瓶胚卸下的示意图10是本发明之实施例中瓶胚装入的示意图。附图标识说明
100、加温链10、链轮20、连接块30、芯轴31、固定孔32、轴挡圈40、轴套50、加温头51、退料环52、弹簧53、弹簧座54、连接头541、让位槽542、通孔543、插销孔544、凸肋545、嵌置槽546、台阶腔55、插胚头组件551、插胚头552、涨套块553、导向头554、衬件555、空腔556、缺口557、嵌装部558、凸出部559、容置腔560、开孔561、凸环56、固定件57、O形密封腔58、插销59、垫片60、70、自润滑轴承。
具体实施例方式请参照图I至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，本发明应用于对饮料瓶、油瓶、药瓶进行吹瓶的旋转式全自动吹瓶机上，该加温头50用于对瓶胚加温， 能保证瓶胚加温质量、稳定及提高旋转式全自动吹瓶机吹瓶产品质量、使之运行安全、性能可靠。参照图I所示，所述吹瓶机的加温链100包括有链轮10、连接块20、芯轴30、轴套 40和加温头50，该芯轴30通过自润滑轴承60设置在轴套40中，链轮10安装在芯轴30的顶部，芯轴30通过由外部执行机构驱动链轮10可以沿轴套40上下滑动及在自润滑轴承60 中回转运动，所述加温头50组装在芯轴30的下端，轴套40通过自润滑轴承70在连接块20 上实现定位。承上，所述加温头50包括退料环51、弹簧52、弹簧座53、固定件56和插胚头组件 55，该插胚头组件55包括连接头54、插胚头551、数片涨套块552和O形橡胶圈57。所述连接头54固定连接在芯轴30的下端，结合图2和图3所示，该连接头54大约呈柱状结构，于该连接头54的顶端凹设有一用于组接在芯轴30上的让位槽541，并于让位槽541的底部向连接头54的底面贯穿式设有一通孔542，该通孔542用于供固定件56穿过。该通孔542侧旁的让位槽541底面凹设有一插销孔543，以供插销58卡紧在内。还有， 该连接头54的上部外凸式地设有数条环状的凸肋544，这些凸肋544可以使连接头54嵌装得更稳固；于连接头54的下部外壁面设有一环状的嵌置槽545，用于容置下述涨套块552， 并且该嵌置槽545的内侧安装有一 O形橡胶圈57，用于涨紧涨套块552。如图I所示，针对所述固定件56，该芯轴30之下端向上凹设有一固定孔31，前述固定件56穿过连接头54的通孔542固定在该固定孔31中，从而将连接头54压在芯轴30 下端。本实施例中，所述固定件56为内六角圆柱头螺钉。进一步地，该芯轴30下端之固定孔31的侧旁固定有一竖向设置的插销58，该插销58插入到连接头54的插销孔543中，以实现连接头54在芯轴30下部的定位。针对所述退料环51及弹簧座53，于轴套40下部的内外部均形成有台阶结构，该退料环51的上端套接在轴套40之外壁的台阶结构上，下端套在前述连接头54外。该退料环 51顶部的芯轴30外壁设有一轴挡圈32，一弹簧座53套在该芯轴30外、固定在轴挡圈32 上，另一弹簧座53套也套在芯轴30外、固定在轴套40下部的内台阶上。前述弹簧52套在芯轴30外、可使芯轴30复位地抵于两弹簧座53之间。一垫片59夹设在退料环51的内壁与弹簧52之间，前述连接头54外壁的数条环状凸肋544压紧在该垫片59上。所述插胚头551起插胚导向作用，涨套块552起插胚涨紧作用，插胚后自转晃动小、平稳。从材料来看，该插胚头551与涨套块552是用一种性能适宜的改性塑胶制成，通过对制作材料的改性，可完全解决吹瓶机之加温链100的加温头50在加温过程中导致的瓶胚口变形、灼伤、拉伤等质量难题；并且经采取了特殊改性塑料件料后，不但吹瓶工艺得到一定的改善、吹瓶产品得到质量保障，并且可采取常规的加工工艺一一注塑，从而大幅度的降低了制造成本，零件是注塑成件的，使产品尺寸精度高，误差小；减免了因系机加件须每个逐一检测却数量较大之诸多工作量；除此之外，采取了特殊改性塑料件料后，使零件之间的磨损减低， 零件各方面质量得到较好的保障。本实施例中，所述改性塑料材料是一种高结构的脂肪族聚酰胺通过玻璃纤维的改性而得到的一种高性能的工程材料，它的分子结构与尼龙66相似，但主链上的酰胺组数更多链结构更对称，结晶度高达70%，而且结晶速度快，这些分子结构赋予了材料优秀的物理、 机械性能。这种改性塑料材料具备以下优点
1、具有优异的力学综合性能硬度、刚度和强度是普通尼龙的2-3倍，其拉伸强度达到 160-2IOMPa ；
2、耐热性能明显提高正常的情况下，尼龙热变形温度为10(TC，而所采用的改性塑料达到 260。。；
3、稳定的线性收缩率，提高了产品尺寸稳定性能，更适合在精密零部件领域应用；
4、优异的抗疲劳性、低蠕变性，赋予了产品更可靠的使用性能。5、优良的摩擦系数和耐磨耗性能以及优良的耐冲击韧性和低温性能。从结构来看，该插胚头551组装在加温头50的最下端。如图4至图6所示，该插胚头551包括一利用塑胶材料制造成的导向头553与一利用金属材料制造成的衬件554，该导向头553的顶部内凹有一用于套在连接头54下端的空腔555，并且针对连接头54下端的嵌置槽545，在该导向头553上也设有数个缺口 556。该衬件554内嵌置在导向头553的底部， 该衬件554与插胚头551可以一体成型或分体组装，衬件554的底面向上拱起形成有一容置腔559，且容置腔559的顶部设有一开孔560。容置腔559的外壁设有一凸环561，以卡紧导向头553的塑胶。前述固定件56的头端恰好能嵌入在该容置腔559中，固定件56的杆部穿过该开孔560，该衬件554能加强插胚头551的强度，有利于固定件56的组装。如图7和图8所示，所述数片涨套块552的形状相同，各涨套块552包括一嵌装部 557和一凸出部558，该嵌状部对应安装在嵌置槽545中，其内侧抵在O形橡胶圈57上，该凸出部558的外侧露出在插胚头551的缺口 556外。并且，由于O形橡胶圈57安装在嵌置槽545内侧，抵在嵌装部557上，使涨套块552具有弹性。本实施例中，该涨套块552之嵌装部557与凸出部558形成台阶结构，对应之嵌置槽545的上端具有台阶腔546，所述嵌置槽545的下端与导向头553的侧壁也围成台阶腔546，该台阶结构嵌入在前述嵌置槽545上端和下端的台阶腔546中。本发明的成型及组装过程如下涨套块552由原来金属材料机加工件改为特殊改性塑料注塑件,插胚头551由原来整体金属材料机加工件改为特殊改性塑料注塑组合件， 其中插胚头551由下至上套在连接头54的下端，中心与固定件56接触的衬件554是由金属材料制造成，该衬件554和导向头553两件组合注塑成整件,插胚头551通过固定件56穿过通孔542旋紧定与芯轴30连接定位，与此同时装上O形橡胶圈57，扣好涨套块552及退料环51以其内部弹簧座53、轴挡圈32、弹簧52，使芯轴30与连接头54定位、止动由一件小竖插销58控制。在加温链100系统通过规律性地旋转及传动实现插胚、加温、卸胚之整个动作及一个工作循环过程。图9和图10所示的是本发明瓶胚卸下及装入的示意图，在安装上加温头50后，瓶胚可以装入。瓶胚由吹瓶机理胚部件中输出进入加温部件胚盘处准确位置、旋转及传动式的加温头50之插胚头551由机构控制垂直向下运动准确距离，胚头及涨套块552插入瓶胚口，由于涨套块552径向压迫O形橡胶圈57产生张力而涨紧，通过加温输送链旋转及传动至瓶胚加温组件区域，使瓶胚体受热变软到所要求程度后，旋转及传动至出胚盘准确位置， 由机构控制，退料环51内部弹簧52做功将瓶胚从插胚头551、涨套块552卸下，再由旋转中机械夹手夹持送入吹瓶机主机瓶模腔内，通过吹嘴吹入一定洁净空气，由瓶模控制吹成一定规格的瓶形。旋转至送瓶位置时，然后由机械夹手夹出至送瓶机构，直至最后汇合入集成斗；完成所需的整个吹瓶动作过程一个工作循环。综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是将插胚头和数片涨套块由传统之金属件改为特殊改性塑料注塑件，带来以下有有益效果1、使插胚头和数片涨套块隔热性能好，不造成瓶口传受热后变形；2、硬度适宜、韧性好，不造成瓶口机械式擦伤，尤其瓶胚口壁薄之水瓶类，效果更显著，瓶口旋盖时更顺畅、准确、密封、而实现密封无菌之目的；3、具备优秀能力的抗疲劳性、低蠕变性、摩擦系数、耐热性能、耐磨耗性能赋予了产品尺寸一致、稳定、 互换性好；4、实现常规加工制造工艺注塑成件，降低了加工制造难度，大幅度节约了成本；5、特殊改性塑料密度较金属材料小6倍以上，零件轻巧；6、批次零件仅需抽检，无需每个逐一检测,大幅度节约了劳动力成本。另外、通过将插胚头组件分为插胚头、涨套块、O形橡胶圈，该插胚头起插胚导向作用，涨套块配合O形橡胶圈起插胚涨紧作用，使插胚时导向精度高，瓶胚自转时晃动小、平稳，该结构符合常理，功能性强。再者，通过在插胚头的导向头中内置有用金属材料制造成的衬件，有利于固定件穿设在该衬件上，加强插胚头组装到连接头上的强度。还有，该插胚头的导向头是通过由下向上的方式套接在连接头的下端，有利于固定件锁固在该插胚头上，组装方法极其方便。除此之外，通过将涨套块设计成台阶结构，对应之嵌置槽中也具有台阶腔，从而将该台阶结构扣装在台阶腔中，这种嵌合方式使涨套块与嵌置槽结合得更紧密，不易松脱。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制， 故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
1.一种吹瓶机的加温头，包括一用于连接在轴套下部的退料环、一抵于芯轴下部与轴套下端之间且可使芯轴复位的弹簧以及一用于连接在芯轴下端的插胚头组件，其特征是:所述插胚头组件包括一用于固定在芯轴上的连接头、一可产生张力的O形橡胶圈、以及利用改性塑胶材料制造成的一插胚头和数片涨套块，针对该数片涨套块，于连接头的下端凹设有嵌置槽，所述插胚头由下向上包覆在连接头的下端、并对应嵌置槽设有数个周向均匀分布的缺口，所述O形橡胶圈安装在嵌置槽中，所述数片涨套块周向均匀分布地扣装在连接头的嵌置槽中，各涨套块的内侧抵在O形橡胶圈上、外侧露出在插胚头外。
2.根据权利要求I所述的吹瓶机的加温头，其特征是所述插胚头包括一利用塑胶材料制造成的导向头及一内置在导向头中利用金属材料制造成的衬件，该衬件与导向头为一体成型结构。
3.根据权利要求2所述的吹瓶机的加温头，其特征是所述导向头的顶部内凹有一用于套在连接头下端的空腔，前述数个周向均匀分布的缺口开设在该空腔的侧壁上，所述涨套块包括一嵌装部和一凸出部，该嵌装部扣装在连接头下端的嵌置槽中，该凸出部伸出在缺口外。
4.根据权利要求3所述的吹瓶机的加温头，其特征是所述嵌置槽的上端具有台阶腔，所述嵌置槽的下端与导向头的侧壁也围成台阶腔，该涨套块之嵌装部与凸出部形成台阶结构，该台阶结构嵌入在前述嵌置槽上端和下端的台阶腔中。
5.根据权利要求2所述的吹瓶机的加温头，其特征是所述衬件的外壁设有一凸环， 该凸环埋于导向头的下端。
6.根据权利要求2所述的吹瓶机的加温头，其特征是进一步包括有一固定件，该固定件可拆式穿过衬件和连接头后固定在芯轴下端。
7.根据权利要求6所述的吹瓶机的加温头，其特征是所述固定件为内六角圆柱头螺钉，所述衬件的底面向上拱起形成有一容置腔，且容置腔的顶部设有一开孔，该连接头贯穿式设有一通孔，该螺钉的头端卡入在该容置腔中，螺杆穿过开孔与通孔旋紧定位在芯轴上。
8.根据权利要求I所述的吹瓶机的加温头，其特征是所述芯轴下端固定有一竖向设置的插销，对应之连接头上设置有一插销孔，该插销插入到插销孔中定位。
9.根据权利要求I所述的吹瓶机的加温头，其特征是所述连接头的上部外凸式地设有数条环状的凸肋，一垫片夹设在退料环的内壁与弹簧之间，前述连接头外壁的数条环状凸肋压紧在该垫片上。
本发明公开一种吹瓶机的加温头，包括一用于连接在轴套下部的退料环、一抵于芯轴下部与轴套下端之间且可使芯轴复位的弹簧以及一用于连接在芯轴下端的插胚头组件，所述插胚头组件包括一用于固定在芯轴上的连接头、一可产生张力的O形橡胶圈、以及利用改性塑胶材料制造成的一插胚头和数片涨套块，所述连接头的下端凹设有嵌置槽，所述插胚头由下向上包覆在连接头的下端、并对应嵌置槽设有数个周向均匀分布的缺口，所述O形橡胶圈安装在嵌置槽中，所述数片涨套块周向均匀分布地扣装在连接头的嵌置槽中，各涨套块的内侧抵在O形橡胶圈上、外侧露出在插胚头外。本发明可确保吹出的瓶子瓶口不变形、不插伤、尺寸稳定，旋盖时密封性好，实现密封无菌之目的。
发明者宋奎伟, 邓志军, 邹大群 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司
